НАВЕРХ

ОПР
Объединенная промышленная редакция
Уникальные национальные решения от НПК «УТС-Интеграция»
Ведущий российский разработчик технологий и производитель оборудования с лазерными источниками — ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ» по техническому заданию ПАО «Газпром» разработало технологию лазерной сварки неповоротных стыков трубопроводов как национальную альтернативу зарубежным комплексам «СRC-Evans AW», Serimax, VERMATT. На базе этой технологии совместно с отраслевым партнером — АО «Газстройпроект» компанией НПК «УТС-Интеграция» создано и выпускается уникальное оборудование — установка лазерной орбитальной сварки УЛСТ-1, самоходный агрегат лазерной сварки САЛС. Аналогов технологии лазерной сварки магистральных трубопроводов в мире нет. Также разработана установка автоматической гибридной лазерной сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб и труб с СДТ «УГЛС-п».


Созданная НПК «УТС-Интеграция» уникальная технология дает возможность применять особую специально разработанную и запатентованную узкощелевую разделку кромок труб. Технология обеспечивает высокие (соответствующие требованиям СТО ПАО «Газпром») механические свойства сварных соединений — такие как значения ударной вязкости, распределение твердости в поперечном сечении шва. Узкощелевая разделка экономит присадочный материал примерно в три раза по сравнению с применяемой разделкой для автоматической дуговой сварки.

Неоспоримыми преимуществами технологии являются очень маленькая зона термического влияния (шириной 0.8-1.5 мм), высокая маневренность, гибкость, возможность автоматизации процесса, регулирование термических циклов процесса сварки и др. Среди ключевых достоинств оборудования НПК «УТС-Интеграция» также энергоэффективность (потребность — 150 кВт), высокая степень автоматизации (роботизации) процесса, универсальность (различные диаметры, толщины стенок трубопроводов), высокая скорость сварки (около 1 м/мин), невысокая себестоимость сварного соединения, высокий КПД волоконного лазера.

Технология реализуется при помощи установки лазерной сварки труб УЛСТ-1 для строительства, реконструкции и капитального ремонта промысловых и магистральных газопроводов. УЛСТ-1 реализует одностороннюю лазерную сварку с внешней стороны с использованием двух лазерных головок. Оборудование универсально. Одна установка укомплектована несколькими поясами на трубопроводы диаметром от 720 до 1420 мм со стандартной градацией, заполнение сварного соединения производится послойно, поэтому по толщине трубы возможности не ограничены. Установка позволяет вести сварочно-монтажные работы как на одном посту, так и поточно-расчлененным способом.

Для применения лазерной сварки установка УЛСТ-1 интегрирована в самоходный агрегат лазерной сварки САЛС на базе трактора с гусеничным шасси. САЛС обеспечивает выполнение как сварки стыков магистральных трубопроводов поточно-расчлененным способом, так и строительство с выполнением сварки всех слоев стыка на одном посту.

Работа по развитию технологий и оборудования НПК «УТС-Интеграция» ведется в плотном сотрудничестве с ПАО «Газпром». Их инновационность и уникальность подтверждены решением постоянно действующей комиссии ПАО «Газпром», внесено в реестр МТР ПАО «Газпром» как оборудование, допущенное к использованию на объектах ПАО «Газпром».

С 23.03.2023 в соответствии с утвержденной Программой начались опытно-промышленные испытания (эксплуатации) самоходного агрегата лазерной сварки (САЛС) с установкой лазерной сварки труб (УЛСТ-1) с имитацией работы в трассовых условиях (ландшафт и природно-климатические условия) при температуре -15оС. Запланирована исследовательская сварка труб стали К80, К70. С 01.04.2023 компания провела монтаж первых установок автоматической гибридной лазерной сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб и труб с СДТ «УГЛС-п» на объектах заказчика.

«Актуальная энергетика» - Промышленный Еженедельник
г. Москва, ул. Малая Грузинская, д. 39, офис 202, +7 (985) 766-39-23, +7 (908) 576-92-92
Адрес для писем: 123104, Москва, а/я 29, «Промышленная редакция»
Перепечатка материалов – только с письменного разрешения издателя
Copyright © 2020-2024